Процедура обработки стола шкафа из кварцевого камня

Я видел достаточно кварцевых столешниц, сходящих с производственной линии, и знаю, что плита — это самая легкая часть. К тому времени, когда он попадает в столярную мастерскую, он представляет собой плоский законченный прямоугольник с глянцевой поверхностью и квадратным краем. Все, что превращает этот прямоугольник в столешницу кухонных шкафов, происходит в производственном цеху, и именно здесь столешница выигрывает или проигрывает.

Работа разделена на пять операций, которые проходит каждый стол кварцевого шкафа, и я опишу их в том порядке, в котором мы их фактически выполняем. Порядок имеет большее значение, чем думает большинство покупателей. Сделайте шаг вне последовательности, и ошибка сложится в шов, который вы сможете обнаружить на другом конце комнаты.

Когда я говорю здесь «кварц», я имею в виду искусственный камень, примерно 93 процента измельченного кварца и около 7 процентов смолы и пигмента. Он обрабатывается иначе, чем гранит и мрамор, и описанная ниже процедура адаптирована к поведению этого материала. О том, как производится плита до того, как она попадает в цех, см.как делают искусственный кварц.

Пять операций и почему порядок фиксирован

На бумаге маршрут читается кратко: разверните лист, обрежьте углы, просверлите отверстия, зашлифуйте края, скрепите швы. В таблице отображены пять операций, а разделы после нее входят в каждую из них.

Открытие листа

Открытие листа — это первый разрез, и от него зависит, какая часть остальной работы будет исправлена. Если вы сделаете неправильную планировку, каждый последующий шаг окупится потраченными впустую запасами или косяком, который окажется на видном месте.

Сначала читаем рисунок

Ни одно лезвие не коснется плиты, пока кто-нибудь правильно не прочитает чертеж: вид в плане и разрезе, размер, цвет и форму каждой части, а также то, что означает каждый код. Это также означает разобранный вид, потому что кварцевая столешница представляет собой набор деталей: перегородки, возвратные кромки, водоудерживающая полоса и основные панели. Я проверяю сборку перед каждой отдельной деталью.

Выбор плиты и проверка партии

Мы выбираем спецификацию плиты из таблицы размеров, затем проверяем номер партии перед резкой. Две плиты из разных партий могут различаться по тону даже под одним и тем же названием цвета, и разница заметна на шве. Также мы осматриваем поверхность на наличие трещин и дефектов и решаем, можно ли каждый изъян разложить вокруг или отложить лист в сторону, ведь найти пятно после отделки столешницы стоит гораздо дороже, чем найти его на необработанном листе.

Планировка, разрыв в расширении и целевой показатель в 90 процентов

Принцип планировки прост: соблюсти рисунок и как можно меньше отходов. Мы стремимся использовать 90 процентов листа или больше и оставлять оставшиеся полосы шириной более 60 миллиметров, чтобы они оставались полезными. Избегаем стыков в задней стенке, где это позволяет чертеж, и оставляем компенсационный зазор от 3 до 5 миллиметров у стены. На прямых участках пила движется со скоростью около четырех метров в минуту, и мы проводим ручной резак рядом с кромочным, чтобы длинная прямая и маленькая выемка не конкурировали за один и тот же инструмент. После резки каждая деталь сверяется с чертежом на предмет размера, сегмента, порядка укладки, номера задания и положения шва.

Обрезка углов и выпрямление краев

Когда лист открыт, края разреза близки, но не чисты. Обрезка — это момент, когда детали начинают фактически прилегать друг к другу, и от этого зависит, насколько плотными будут окончательные швы.

Выпрямление с помощью фрезера и направляющей

Распиленные края расправляем фрезером по алюминиевой направляющей. Направляющая обеспечивает прямой-ручной рез, а фрезерный станок удаляет следы пилы и подводит кромку к линии. Прямой квадратный край означает, что детали при сухой-сборке соединяются заподлицо, а шов заподлицо требует меньше шлифовки в дальнейшем.

Пробная сборка и совместная коррекция

Прежде чем наносить клей, мы сушим-собираем детали по чертежу компонента и проверяем, плотно ли и заподлицо закрываются стыки. Если стык неровный, исправляем его фрезером, пневматической шлифовальной машиной или шлифовальной доской. Правило, которое я повторяю на полу: чем ближе и ровнее стык до приклеивания, тем меньше шлифовки после.

Сверление отверстий под раковину и варочную панель

В проемах кварцевая столешница чаще всего треснет, потому что вы вырезаете отверстие внутри панели, и каждый внутренний угол является точкой напряжения. Этот шаг требует наибольшей осторожности на квадратный сантиметр любой операции в магазине.

Маркировка, просмотр и угловое разгрузочное отверстие

Ни одно отверстие не вырезается до тех пор, пока оно не будет отмечено, размещено и проверено руководителем группы, и каждый разрез проходит через охлаждающую воду, потому что кварц быстро нагревается под алмазным инструментом, а именно тепло вызывает трещину. Панель стоит на деревянном верстаке, опираясь на всю ее поверхность, и никогда не висит, потому что панель, не имеющая поддержки под разрезом, может упасть и расколоться. Отверстия для крана и газа вырезаются по шаблону с помощью ручной электрической дрели и алмазного сверла, пропускаемого через деревянное приспособление. Для выреза под раковину или варочную панель последовательность имеет значение: после того, как линия нарисована, мы сначала сверлим рельефное отверстие в каждом внутреннем углу, затем проводим ручным резаком вдоль внутренней стороны линии, чтобы разрез заканчивался в рельефном отверстии, а не проходил за угол. Угол сохраняет настолько большой радиус, насколько позволяет планировка.

Зазоры и усиление для раковины, бассейна и варочной панели

Зазоры небольшие, но они обеспечивают чистую посадку. Отверстие раковины оставляет зазор около 2 миллиметров с каждой из четырех сторон, а отверстие варочной панели оставляет зазорное кольцо вокруг корпуса прибора, поэтому металл никогда не прилегает к камню. После выреза усиливаем ее, потому что даже правильный проем ослабляет панель по периметру: изогнутые полоски кварца по четырем углам, а по остальным каменные полоски шириной около 25 миллиметров. Затем каждое отверстие раковины, раковины и варочной панели подвергается трехкратной водной шлифовке с зернистостью 50, 150 и 500, поэтому кромка среза становится гладкой и не имеет микро-трещин.

Шлифование краев до блеска

Кварц поставляется с заводской-полированной поверхностью, а хорошая обработка кромки приводит к тому, что кромка огранки становится близкой к этому блеску. Этот шаг отделяет тщательный магазин от спешки более заметно, чем любой другой.

Краевые профили и правило 0,5 миллиметра

Кромки, которые мы производим, охватывают общий набор: край задней стенки, прямой край, скошенный край, передний край и специальные формы, необходимые для дизайна. Все они отполированы водой-до блеска, близкого к исходной заводской поверхности. Если кромка шлифуется вручную, прямолинейность должна сохраняться в пределах 0,5 миллиметра по ее длине. Водяная шлифовка — это полировка, а не придание формы: профиль устанавливается до того, как к нему прикоснутся колодки, и шлифовка не исправит неправильно обрезанный профиль.

Лестница твердости и почему вода имеет значение

Мы поднимаемся по краю по песочной лестнице, начиная с грубого и заканчивая прекрасным. Полная последовательность работает с зернистостью 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000, а для прямого пробега заводской стандарт сжимает ее до шести ступеней при 50, 150, 1000, 1500, 2000 и 3000, при скорости мельницы около 4000 оборотов в минуту. Каждый проход должен быть завершен до начала следующей обработки, поскольку пропущенная зернистость оставляет царапины, которые более тонкие подушечки никогда не удалят. Вода течет все время и ее достаточно, потому что сухой участок у мелкой крупы обжигает поверхность и делает ее черной. Нижняя часть стола остается прямой, а там, где секции расположены рядом, их высота совпадает, поэтому верхняя часть не выходит между панелями.

Сращивание и склеивание швов

Сращивание – это операция, которую покупатели замечают больше всего, ведь здесь два куска кварца становятся одной столешницей. Хороший шов найти трудно; плохой — это первое, что вы видите.

Клей-подходящего цвета, смешанный по спецификации

Ничего не склеивается до тех пор, пока детали предыдущей операции не будут проверены и все, что выходит за пределы допуска, не будет отклонено. Перед склеиванием тот, кто работает, читает чертеж отдельной-детали и определяет, как каждая соединяемая секция соотносится со всем набором, а затем собирает клей, линейку и переднюю кромку, необходимые для работы. Клей наносится на плиту одним специально обученным человеком, который за раз готовит полный контейнер, чтобы цвет оставался постоянным, и подбирался настолько близко к тону плиты, насколько это позволяют пигменты. Руководитель группы проверяет оттенок перед тем, как его нанести, и он используется только тогда, когда он соответствует верхнему.

Прямой край, передний край и усиливающие полосы

Чтобы получить быстросохнущий-клей, мы смешиваем клей и отвердитель в соотношении, указанном производителем, и не добавляем дополнительный отвердитель, поскольку чрезмерное-затвердевание ослабляет соединение и меняет цвет соединения. Размер каждой смеси соответствует тому, что будет использоваться, и адаптирован к погоде и температуре. Сначала приклеивается прямая кромка: сопрягаемые поверхности очищаются, сушатся и выравниваются, клей того же-цвета наносится равномерно в пределах примерно 15 миллиметров от края нижней панели, полоса вставляется в нее и притирается из стороны в сторону, чтобы вытеснить воздух, а зажимы удерживают ее с умеренным давлением через каждые 5–10 сантиметров. Выжимку-соскребают, когда она становится полу-сухой. После высыхания кромки к прямой кромке и панели приклеивается армирующая кварцевая полоса того же-цвета, а к нижней стороне приклеивается деревянная полоса облицовки. Передняя кромка проходит по тому же маршруту: сначала к нижней части панели прикрепляется арматура и оставляется до полного высыхания, затем к ней приклеивается передняя кромка, выдавливание-соскребается наполовину-сухой, и в последнюю очередь кладется деревянная полоса. Каждый слой приклеивается к сухой поверхности.

Почему 93-процентный кварц решает метод

Описанная выше процедура основана на том, чем на самом деле является кварц: около 93 процентов дробленого кварца с примерно 7 процентами смолы и пигмента в качестве связующего, что придает ему две особенности, которые определяют каждое решение в магазине. Он твердый и плотный, поэтому устойчив к царапинам и пятнам, чего не делает натуральный камень с открытыми порами. Он также связан смолой-, поэтому он аккуратно режется на гидроабразивной струе по изгибам и хорошо фрезеруется на станке с ЧПУ для вырезов под раковину и кромочных профилей без сколов, с которыми вы сталкиваетесь на кристаллическом натуральном камне. Благодаря этой обрабатываемости кварц сращивается в почти-невидимые соединения, и именно поэтому важны компенсационные зазоры и угловые отверстия: смола слегка размягчается под воздействием тепла, поэтому вы управляете нагревом с помощью воды и оставляете верхнюю часть для перемещения.

Смола также делает кварц менее приспособленным к поспешному измельчению. Пропустите воду при мелкой зернистости, и смола станет черной там, где гранит просто нагреется. Ничто из этого не является экзотикой; это обычное поведение материала, состоящего в основном из кварца с небольшим количеством смолы, и именно поэтому пять операций выполняются именно так, как они есть.

Что я проверяю перед тем, как кварцевый стол покинет магазин

Мой последний проход перед отправкой столешницы короткий, и это тот же список, который я хотел бы, чтобы клиент сверил с нашей собственной работой. Я проверяю швы на свет, потому что шов, который можно почувствовать или увидеть на расстоянии, означает, что шов не был растянут заподлицо до того, как он затвердел. Я проверяю радиусы углов на отверстиях под раковину и варочную панель, потому что острый угол — это трещина, ожидающая горячей сковороды. Я проверяю, что компенсационный зазор все еще существует и края выглядят таким же блестящими, как и лицевая сторона. Если что-то выйдет из строя, деталь не уйдет, пока ее не починят или не переделают. Изготовление и установка — это две половины одной работы, поэтому я также написал руководство нашестиэтапная-установка кварцевого стола, ведь с такой же осторожностью приходится пережить поездку на объект.

Часто задаваемые вопросы

Какие пять основных операций при обработке кварцевого шкафного стола?

Пять операций: раскрытие листа, обрезка углов, сверление отверстий под раковину и плиту, шлифовка краев до блеска и соединение частей в одну поверхность. Они выполняются в таком порядке, потому что каждый из них подготавливает поверхность, над которой работает следующий, а выполнение их вне последовательности умножает ошибки.

Сколько кварца на самом деле содержится в кварцевой столешнице?

Инженерный кварц состоит примерно на 93 процента из измельченного кварца, связанного примерно 7 процентами смолы и пигмента. Кварц придает поверхности твердость и устойчивость к пятнам, а смола скрепляет смесь и позволяет аккуратно разрезать и фрезеровать плиту. Соотношение незначительно варьируется у разных производителей.

Почему вырезы под раковину и варочную панель имеют рельефные отверстия в каждом углу?

Внутренний угол — это точка наибольшего напряжения в кварцевой панели, и распил, заканчивающийся точно в остром углу, имеет тенденцию проходить мимо него и образовывать трещину. Просверливание разгрузочного отверстия в каждом углу перед разрезом дает чистое место для остановки разреза, а сохранение углового радиуса настолько большим, насколько позволяет компоновка, распределяет напряжение.

Как производители делают кварцевый шов практически невидимым?

Они подкрашивают клей, чтобы он соответствовал цвету плиты, вытягивают стык заподлицо, прежде чем он затвердеет, и шлифуют излишки, чтобы две поверхности находились в одной плоскости. Специальный человек смешивает цвет за одну партию, чтобы вся столешница соответствовала друг другу, а детали зажимаются через каждые 5–10 сантиметров с давлением, достаточным лишь для того, чтобы удерживать их в закрытом состоянии.

Почему при резке и шлифовке кромок используется вода?

Кварц быстро нагревается под алмазным инструментом, а именно тепло обжигает смолу и начинает трескаться. Вода охлаждает срез и кромку во время шлифовки, что предотвращает почернение смолы при мелкой зернистости и неравномерное расширение панели во время обработки. Сушить кварцевую кромку на мелкой зернистости — один из самых быстрых способов испортить хорошую столешницу.

Окончательный вывод

Стол-шкаф из кварцевого камня хорош настолько, насколько хороши пять операций, на которых он был построен. Откройте лист чертежа, который вы действительно прочитали, и макет окупится за счет запасов и швов, которые попадут туда, где вы их запланировали. Срежьте углы и просверлите отверстия с рельефными отверстиями и водой, и панель потом не треснет. Отшлифуйте края по песочной лестнице и вытяните стыки заподлицо, прежде чем клей затвердеет, и столешница будет восприниматься как одна поверхность. Плита имеет значение, но результат решает магазин, и именно здесь покупатель должен задавать вопросы. Поймите процесс, и вы сможете привлечь к нему производителя, а именно такого я бы хотел, чтобы клиент относился к KA UNITED.